PlexiSystem Narzędzia online

Kalkulatory Plexi online

Koszt materialu, waga, giecia, kerf — wszystko w jednym miejscu

Kalkulator kosztu materialu

Oblicz koszt plyt PMMA na podstawie wymiarow, grubosci i rodzaju materialu.

Wyniki

Powierzchnia 1 szt.
Powierzchnia calkowita
Cena bazowa /m2
Mnoznik materialu
Cena efektywna /m2
Koszt materialu (netto)
Naddatek na odpad (15%)
RAZEM z odpadem

Kalkulator wagi

Oblicz wage elementow z PMMA. Gestosc: 1.19 g/cm3.

Wyniki

Objetosc 1 szt.
Waga 1 szt.
Waga calkowita

Szacunek wysylki

Waga rzeczywista
Waga obj. (szer x wys x grub x szt / 5000)
Waga rozliczeniowa

Kalkulator promienia giecia

Minimalny promien giecia termicznego dla roznych materialow i grubosci.

Wyniki

Mnoznik min. R
Min. promien giecia
Zalecany promien
Maks. zalecany kat giecia

material Schemat giecia

Kalkulator kompensacji kerfu

Oblicz wymiar skorygowany o szerokosc ciecia lasera (kerf) i straty materialu.

Wyniki

Wymiar nominalny
Calkowita strata na kerf
Kompensacja na ciecie
Wymiar skorygowany

Wymiar w pliku DXF powinien byc powiekszony o polowe kerfu na kazda krawedz cieta.

Schemat ciecia kerf (strata)

Kalkulator rozwinięcia gięcia

Oblicz dlugosc plaska (flat length) na podstawie wymiarow gotowego elementu gietego. K-factor 0.33 = V-groove PMMA.

0 = V-groove

Wyniki

Nogi (gotowy element)
Bend Allowance (BA)
Bend Deduction (BD)
Dlugosc plaska (do ciecia)

Pobierz wzorzec kalibracyjny kerf (DXF)
Rozwinięcie BD gotowy element

Baza wiedzy

Kluczowe dane o materialach i obrobce — szybka referencja dla technologa.

Wlasciwosci fizyczne

Parametr PMMA Cast PMMA XT PC PET-G HIPS PVC sp.
Gestosc (g/cm3) 1,19 1,19 1,20 1,27 1,05 0,55-0,70
Tg (C) 105 100-105 147 81 95-100 80-85
E-modul (MPa) 3300 3100 2350 2100 2100 1300
Transmisja swiatla (%) 92 92 88 90 0 0
Kontakt z zywnoscia Nie Nie Nie TAK Nie Nie
Odpornosc UV Doskonala Doskonala Slaba Dobra Slaba Dobra
Koszt relatywny 3 2 4 3 1 1,5

Obrobka

Parametr PMMA Cast PMMA XT PC PET-G HIPS PVC sp.
Laser CO2 DOSKONALY DOSKONALY SLABY Akceptow. Akceptow. ZABRONIONY
CNC Dobry Dobry Dobry Dobry Latwy Bardzo latwy
Temp. giecia (C) 170-185 160-180 185-200 140-160 100-120 NIE GIAC
Min promien giecia 1,5t 2,0t 2,0t 1,0t 1,5t -
Polerowanie plomieniowe Tak Tak Nie Nie Nie Nie

Matryca decyzyjna — kiedy co stosowac

Potrzeba klienta Material Dlaczego
Gablota / ekspozytor premium PMMA GS 92% transmisja, polerowalny
Ekspozytor standardowy PMMA XT Tanszy, wystarczajaca jakosc
Oslona maszyny / antywandal PC Udarnosc 250x lepsza niz PMMA
Kontakt z zywnoscia (gastro) PET-G Atest FDA / EU 10/2011
Termoformowanie glebokie PET-G Najlepsze rozciaganie
Prototyp / element wewnetrzny HIPS Najtanszy, latwy w obrobce
Panel reklamowy z nadrukiem UV PVC sp. (Forex) Lekki, tani, doskonaly druk
Element samogasnacy (PPOZ) PC / PVC PC: V-2, PVC: V-0
Giecie na ostrych promieniach PET-G Min promien 1x grubosc
Ciecie laserowe >6mm PMMA Jedyny material z dobra krawedzia

Typy: GS vs XT

Typ Opis Zastosowanie
XT (ekstrudowany) Tanszy, tolerancja +/-10%, latwiej peka Elementy plaskie, reklama, oslony
GS (lany) Drozszy, tolerancja +/-5%, lepiej sie gnie Gabloty, ekspozytory premium, termoformowanie

Zasada: Do giecia — zawsze GS. Do ciecia laserowego plaskich elementow — XT wystarczy.

Parametry laser CO2 (80W)

Grubosc Moc Predkosc Kerf
2 mm 30-40% (24-32W) 20-30 mm/s 0,15-0,22 mm
3 mm 40-50% (32-40W) 15-20 mm/s 0,18-0,25 mm
5 mm 60-70% (48-56W) 6-10 mm/s 0,22-0,30 mm
8 mm 80-90% (64-72W) 2-4 mm/s 0,28-0,40 mm
10 mm 90-100% (72-80W) 1,5-2,5 mm/s 0,35-0,50 mm

Parametry CNC (1-flute O)

Frez RPM Feed Chip load DOC max
2 mm 18000 2500-3500 0,14-0,19 1,5 mm
3 mm 16000-18000 2000-3000 0,11-0,19 2,5 mm
6 mm 12000-14000 1200-2000 0,09-0,17 5,0 mm

Chip load 0,10-0,20 mm/zab. Ponizej 0,05 = tarcie/topienie. Powyzej 0,25 = wyrwy. Chlodzenie: powietrze sprezone (NIGDY emulsja wodna).

Giecie termiczne

Grubosc Min R (GS) Min R (XT)
3 mm 4,5 mm (1,5t) 6 mm (2t)
5 mm 7,5 mm (1,5t) 10 mm (2t)
8 mm 12 mm (1,5t) 16 mm (2t)
10 mm 15 mm (1,5t) 20 mm (2t)

Temp. giecia: 150-170C (GS: 155-165C, XT: 150-160C). Max 200C — powyzej pecherzyki i degradacja.

Klejenie

Klej Typ Czas
Acrifix 1R 0192 Rozpuszczalnikowy (dichlorometan) 2-5 min
Acrifix 2R 0190 Polimeryzacyjny 2-skladnikowy 2-4h
Acrifix 1S 0117 Rozpuszczalnikowy gesty 5-10 min

Kiedy PC zamiast PMMA?

Kryterium PC lepszy PMMA lepszy
Odpornosc na uderzenia Antywandal, oslony maszyn -
Przejrzystosc optyczna - 92% vs 88%
Odpornosc termiczna Do 130C -
Odpornosc chemiczna - PC wrazliwy na rozpuszczalniki
Cena - PMMA tanszy
Obrobka laserowa - PC zolknie na krawedziach
Samogasniecie V-2 wg UL 94 -

UWAGA: Dichlorometan + PC = KATASTROFA

PC jest bardzo wrazliwy na rozpuszczalniki. Dichlorometan, aceton, toluen powoduja pekanie naprezeniowe (stress cracking). Czyscic tylko alkoholem izopropylowym. Kleje: UV (Loctite 3035, Sika UV 740) lub tasmy VHB 3M.

Parametry CNC

Frez RPM Feed Chip load
2 mm 16000-20000 1500-2500 0,05-0,08
3 mm 14000-18000 2000-3500 0,07-0,10
6 mm 12000-16000 3000-5500 0,10-0,15

PC frezuje sie lepiej niz PMMA — mniejsze ryzyko pekania. Laser CO2: tylko do 3mm, zolte krawedzie. Powyzej 3mm — CNC.

Kiedy PET-G?

Zastosowanie Dlaczego PET-G
Oslony maszyn Udarnosc + przejrzystosc, certyfikaty CE
Opakowania spozywcze Atest FDA / EU 10/2011
Termoformowanie glebokie Lepsze rozciaganie niz PMMA
Ekspozytory outdoor (niskobudzetowe) Tanszy niz PC, udarniejszy niz PMMA

Ograniczenia: mniejsza twardosc (latwiej sie rysuje), nizsza temp. eksploatacji (60C), nieco gorsza przejrzystosc.

Giecie — latwe i bezpieczne

Parametr Wartosc
Temperatura giecia 120-150C
Min promien giecia 1x grubosc (lepszy niz PMMA!)
Sprezynowanie Minimalne

PET-G gnie sie latwiej i bezpieczniej niz PMMA — nizsze temperatury, mniejsze promienie.

Kiedy HIPS?

Zastosowanie Dlaczego HIPS
Termoformowanie (opakowania) Tani, latwy w formowaniu
Obudowy wewnetrzne Tani, latwy w obrobce
Panele reklamowe Dobra adhezja farb, tani
Prototypy Najlatwiejszy w obrobce

Kluczowe wlasciwosci

Gestosc 1,04-1,06 g/cm3 (najlzejszy)
Przejrzystosc Nieprzezroczysty
Temp. giecia 130-150C, min R = 1x grubosc
Laser CO2 Bardzo latwy. UWAGA: wydziela styren — wentylacja!
Klejenie Dichlorometan, MEK, cyjanoakrylany
Koszt Najtanszy z omawianych materialow

Ograniczenia: nieprzezroczysty, niska wytrzymalosc, kruchy na zimno, degradacja UV.

NIE CIAC LASEREM!

Przy spalaniu PVC wydziela sie chlorowodor (HCl) — gaz toksyczny i korozyjny. Truje operatora, koroduje prowadnice, soczewki i elektronike lasera. Niszczy maszyne nieodwracalnie.

Jedyna dopuszczalna metoda ciecia: CNC, pila, noz.

Typy PVC

Typ Gestosc Zastosowanie
PVC-U (twarde) 1,38-1,44 Plyty, profile, rury
PVC spienione (Forex) 0,45-0,70 Reklama, zabudowy, makiety

Obrobka

Material RPM Feed Chip load
PVC-U 3mm, frez 3mm 12000-16000 2000-3500 0,07-0,12
Forex 5mm, frez 3mm 10000-14000 3000-5000 0,10-0,18

PVC-U: giecie 120-140C, kruche, R min 2x grubosc. Forex: nie giac termicznie (piana sie rozpada) — frezowac V-groove i lamac na zimno.

Szybka diagnostyka

Material sie topi na frezie? Zwieksz FEED (nie zmniejszaj RPM!)

Material peka przy gieciu? Sprawdz: GS czy XT? Temperatura? Promien?

Krawedz laserowa zolta? Zwieksz predkosc + sprawdz air assist

PC peka po tygodniu? Szukaj kontaktu z rozpuszczalnikiem (czyszczenie? klej?)

Problemy — Laser

Problem Przyczyny Rozwiazanie
Niedociecie Moc za niska, brudna soczewka, zly focus Zwieksz moc / zmniejsz predkosc. Wyczysc soczewke
Zolte krawedzie Za wolna predkosc, brudny air assist Zwieksz predkosc. Sprawdz cisnienie air assist
Plomienie Za niskie cisnienie air assist Zwieksz cisnienie powietrza (0,3-0,5 bar)
Mikropekniecia Naprezenia (szczeg. XT) Wyarz: 70-80C / 2-4h. Uzyj GS

Problemy — CNC

Problem Przyczyny Rozwiazanie
Topienie na frez Feed za niski, RPM za wysoki, stepi frez Zwieksz feed! Wymien frez
Odpryski (chipping) Zbyt agresywny DOC, brak podparcia Zmniejsz DOC. Podloz plyte MDF
Mleczne krawedzie Wibracje, stepione ostrze Sprawdz mocowanie. Wymien frez
Pekniecia w naroznikach Brak dogbone / promienia Dodaj dogbone filety

Problemy — Giecie

Problem Przyczyny Rozwiazanie
Pecherzyki w linii giecia Za wysoka temp., za dlugie nagrzewanie Obniz temperature. Monitoruj termometrem IR
Pekniecie Za niski R, za niska temp, XT, naprezenia Zwieksz R. Podnieś temp. Uzyj GS. Wyarz po cieciu
Biala linia (stress whitening) Giecie na zimno / niedogrzane Nagrzewaj dluzej / z obu stron
Sprezynowanie Normalne zachowanie PMMA Giac 2-5 deg dalej. Trzymac w formie do <70C

Problemy — Klejenie

Problem Przyczyny Rozwiazanie
Babelki w spoinie Zbyt duzo kleju, za szybkie wylanie Nakladaj kapilarnie (cienka warstwa)
Pekniecia wokol spoiny Naprezenia + rozpuszczalnik Wyarz przed klejeniem. Zmniejsz ilosc kleju
Bialy halo Opary kondensuja na powierzchni Klej w suchym pomieszczeniu. Ogranicz ilosc
PC peka po klejeniu Dichlorometan + naprezenia NIGDY nie klej PC dichlorometanem!

Zrodla: Evonik, Covestro, Eastman, 3A Composites + doswiadczenie PlexiSystem